調色在粉末塗（tú）料的生產中一直占有一（yī）個特別重要的地位，準確和快速的調色方法直接影響到粉末塗料產品的銷售。然而，有關粉末塗料的（de）調色及調色技術卻少見文獻報道。筆者曾撰文“粉末（mò）塗料（liào）中（zhōng）顏填料的配方設計及其調色（sè）方法”發表過一些心（xīn）得體會，在（zài）此想進一步就粉末塗料生產中顏料調色理論、調色方法及生產實踐中的體會談一些心得，以此拋磚引玉喚起（qǐ）更多的同（tóng）行對（duì）此問題的關注。

1、光、顏色和色度（dù）坐標

我們知道，光除了能透過物（wù）體和被反射、散射以外，還可以被吸收。光的吸收（shōu）作（zuò）用是受Lamber和Beer這兩個物（wù）理定律支配的。前者指出，在一定（dìng）波長下，光的（de）吸（xī）收量與吸收材料的（de）厚度成（chéng）正比。後者指出，在一定的波長下，光（guāng）的吸收量與吸光材料的數量成正比。顏色是光線的一部分被物體吸收（shōu）後所發（fā）生（shēng）的變化在我們頭腦中產生的一種反映。這種反映(即顏色感覺)不僅與物體固有（yǒu）的色彩特性有（yǒu）關，而且受時間、空間、被塗物（wù）外表狀態以及該物體所處周圍環境的（de）影響，還與各人的客觀經曆、主觀看法和視覺靈敏度等因素有關。國際照明委（wěi）員會(CIE)所規定的測量和評價顏（yán）色的（de）全部（bù）方（fāng）法，都是以（yǐ）這些可變因素為基礎的。從色板（bǎn）返回到觀察者眼睛的光，通常等於入射光的反射與散射部（bù）分（fèn）之和，再加上（shàng）透射（shè）光和吸收光的平（píng）衡值。對於每一塊色板（bǎn）來說，上述幾（jǐ）部分光通常因波（bō）長不同而發生變化。因此，觀察者所接受的光一般與光源所發出的光完全（quán）不同。我們所能（néng）看出的兩個物體顏色的差（chà）別，可以用色調(主色)、色值(明度)和色度(色的飽和度)這3個量來表征。色度坐標。兩種獨立（lì）的顏色之間最（zuì）明顯的差別叫做色調。目前可（kě）以辨別出來的色調多達（dá）500多種，但在這500多種色調（diào）中，隻有4種為單色色調。這4種（zhǒng）色調（diào）規（guī）定為絕對紅色、黃（huáng）色、綠色和藍色，其他色（sè）調均被看作（zuò）是這四種色調（diào）中任意兩種或兩種以上色調的混合產物。兩種相同或不（bú）同色（sè）調的顏色（sè）之間（jiān）第二個（gè）差別是可見色調的量。這一變量（liàng）叫做顏色的色度（dù）或色的飽和度。在色度坐標中，對顏色（sè）飽和度的上限尚未作出明確規定，隻規定了一個零飽和度。當顏色處於零（líng）飽和度時，則失去了色調（diào）感覺（jiào）而成為了白色。明度（dù）是兩種顏（yán）色之間第3個明顯的差別。利用色度坐（zuò）標我們可（kě）表征一種顏（yán）色。在形形（xíng）色色的各種顏色係統中，最有名（míng）的是Munsell係統，如（rú）圖1所示。

各種顏色的次序是按（àn）色（sè）調盤中的色調從下向上的明度或（huò）色值，以及離中心灰（huī）色柱的距離而變化的彩度(或飽和度)進行排列的。

Munsell係統中顏色用紅(R)、黃(Y)、綠（lǜ）(G)、藍(B)、紫(P)5種主要色調和5種中間色調組成色調圓盤。這10種（zhǒng）色調（diào）中的每一種色調又分為10個等級。

色調圓盤的中心是灰色柱（zhù），其亮度從下端的0一直增（zēng）大到頂端的10，這一（yī）亮（liàng）度尺度稱為明度。從灰色柱開始，顏色的飽和度隨色調圓盤半徑的增大而增大。飽和度標尺叫做彩（cǎi）度(從中心灰色柱到圓周線的距離變化（huà）代表飽（bǎo）和度的變化)。Munsell係統表示法其顏色間隔由（yóu）大約1500種顏色的彩印紙片（piàn）所組成，其每一個顏色都有一個色位坐標。例如，3RP3.65/4.50，這一組數字表示：色調紅2紫色為3，明度為3.65，飽和度（dù）為4150。Munsell係統（tǒng）有二個顯著的特點：一是與人的（de）視覺一致（zhì）：二是標誌的方法（fǎ）不受樣品（pǐn）的限製。

2、粉末塗料的顏色調配與控製

調配顏色意味著要顏色（sè）甲等於顏色（sè）乙。如何將著色劑的各個變量(如顏料、分散度、用（yòng）量及比例等)調節到能再現這（zhè）種（zhǒng）視覺特（tè）性?首先一個好的調色人員（yuán）必須有良好的視覺，並經長期（qī）實踐和良（liáng）好訓練，其次配色人員應根據顏色甲篩選出（chū）適合顏色乙用的（de）著色劑和著（zhe）色劑（jì）適當的用量比例（lì）。這一方麵粉末塗（tú）料的調色更難一些，因為粉末塗料必（bì）須通過製粉(由於樹脂、添加（jiā）劑及顏填料的性質不同，需通過與之相適（shì）應（yīng）的混合、熔融擠（jǐ）出、粉碎等工序，從原來的無規狀態轉變成另一種均（jun1）勻分布狀態)、噴（pēn）板、烘烤固（gù）化後才能（néng）看到色板的顏（yán）色效果，且在配製過程中受到的可變因素較多。例如我們在選擇粉末塗料用的（de）有機顏（yán）料時，需考慮（lǜ）其顏料的耐熱性、耐（nài）起霜性、沉析貼（tiē）層性以（yǐ）及顏色穩定（dìng）性等性能。有機顏料的耐熱性主要受被著色介質的影響，耐熱性不良會導致色調和色強度的變化，這（zhè）種色相的變化是由於顏料與固化劑之間的反應引起（qǐ）的。含有氨基或酰胺基化合物（wù）的環氧樹脂固化促進劑（jì），特別容易發生這類（lèi）反應。目（mù）前，人們還不能根據顏（yán）料的（de）化學結構（gòu）來預測某種顏料在粉末塗料中的適用性。起霜現象通常在塗料烘烤後呈現（xiàn）。有機顏料起霜（shuāng）時，在塗層表麵形成一層彩色的沉積層，沉積層能被擦去（qù）。產生起霜的（de）原因是在較高溫度下，溶（róng）解在基料中（zhōng）的某（mǒu）些有（yǒu）機顏料重新結（jié）晶。沉析（xī）貼層與（yǔ）起霜很相似，其形（xíng）成與（yǔ）基料/固化劑體係（xì）有關，是固化交聯後粉末塗層表麵形成的（de）一層可除去的彩色沉積物，與起霜（shuāng）的區別是，沉析貼層一經擦去後，不（bú）會再出現。因此（cǐ），嚴格地考查（chá）可用著（zhe）色劑的顏色、著色力、成本、分散性、加工穩定性（xìng）等方麵的問題以後，才能決定能基本滿足配色的要求，同時還要考慮如下一些問題（tí）:

第一，粉末（mò）塗料待配顏色的（de）種類（lèi），是高光、半光（guāng）、無光或美術型（xíng）塗層?是否（fǒu）有金屬顏料的特點?是透明還是半（bàn）透明?

第二，如何使配色準確?在放大生產（chǎn）中怎樣使小試配色（sè）與生產配色一致?即怎（zěn）樣解決（jué）色（sè）彩漂（piāo）移問題。

適當地（dì）選擇著色劑固然（rán）重要，但這（zhè）並不等於能獲得關（guān）於著色劑（jì）正確用量的信息。著色劑用量的確定，目前絕大多數（shù）廠家是根據配色人員的實踐經驗及常用各（gè）色粉末塗料中樹脂與顏料的比例用嚐試的辦法決（jué）定的。這種嚐試的過程有人用植物油調色的方法，有人（rén）用加熱熔（róng）融粉末塗料（liào）的方（fāng）法試驗，由於（yú）存在（zài）與實際生產過程中顏料分（fèn）散及（jí）潤濕過程（chéng）條件的差別，這種（zhǒng）嚐試的準確性不高（gāo），特別（bié）是（shì）當（dāng）含有酞菁係有機顏料時，常表（biǎo）現出分散不均，顯色不夠。然（rán）而不管怎樣，配色技術人員首先應根據銷售部門提供的色板，就兩個（gè）問題會同銷售部門與客戶達成一致意（yì）見:第一，色板是否可以在任意光源（yuán）下觀察?第二，甲和乙顏色之間（jiān）的差異為多少客戶能接受，換言之即公差將是多大?解決了這些問題不僅可（kě）節省配色（sè）人員（yuán）的時間，而且可（kě）避免所配製的顏色在（zài）符合客戶要求方麵與（yǔ）銷售（shòu）部門或用戶發生糾紛。配色人員在配色之前，必須對他所選用的（de）著色劑有比較清晰的認識，這包括擬使（shǐ）用的各著（zhe）色劑的使用量及對色板的顏色會出（chū）現什麽情況有一個正確的估計。往往是這樣的一種情況：色調的精細微調較（jiào）顏色開始時的近似配色更加（jiā）複雜。

色彩漂（piāo）移是在各道生（shēng）產工序或某一生產工序中，能引起顏色變化的（de）許多問題的一個綜合術語。一般地說，這些問題可分為兩大（dà）類，一類是配色和（hé）觀察問題，另一類是生產過程中實（shí）際色彩變化的控製問題。影響色彩均勻性的加工問題是多方（fāng）麵的，比較明顯（xiǎn）的問題是計算、稱（chēng）量和混合潤濕上的偏差及著色劑本身所含的雜質等。許多著色（sè）劑受高溫影響變化，因此（cǐ），嚴格控製擠出機的溫度是必（bì）要的。顏料在介質中分散的差別易產生顏色飽和度和色調的變化，這一變化與顏料粒徑、密度和絮凝程（chéng）度的差（chà）異有關。在粉末塗料的生（shēng）產實踐中，我們發現有機顏料比無（wú）機顏料更（gèng）容易引起這種變化。

圖2是塗料製備工藝中，根據顏（yán）料粒徑（jìng）密（mì）度和絮（xù）凝程度的差異來預測顏料出現浮色和發花（huā）的情況。

樹脂之間的差異有時也是（shì）導致顏色變化的原因。在粉末塗料的生產中，我（wǒ）們發（fā）現，在配（pèi）製環氧/聚酯混合型塗料時，選用群青這一著色劑，若樹脂中聚酯與環氧樹脂的當量配比（bǐ）不當，導致酸值（zhí）過剩，會出現群青（qīng）泛黃現象，這是因為酸性（xìng）環（huán）境使群（qún）青不穩定。另外，許多有關色彩變（biàn）化（huà）的例子，是由於樹脂基料變黃或變暗引起的，在淺色塗料或顏料含量低的粉末塗料中，這種因素最為明顯。總之，在加工過（guò）程中出現色彩漂移的最根本的原因是顏料的分散度問題。有機顏料通常有（yǒu）很大的表麵積，其用量通常不超過3%～4%，否則對粉末塗（tú）料的流（liú）平性會產生較大的影響。

兩個物體在同一光源下（xià）觀察（chá）時，其顏色可能是相同的（de），而在不同的光源(如白熾燈或日光燈)下觀察時，其顏色（sè）則可能是不同的（de），通常將這兩個物體叫做條件等色體（tǐ），也（yě）稱為條件配色或可變配色體。要求兩個物體在任何光源下看起來都（dōu）一樣，意味著這兩個物（wù）體的分光（guāng）反射曲線必（bì）須相同。這種配色叫非條件配色或不可變配色。不可（kě）變配色要求在粉末塗料（liào）配色時，使用與樣（yàng）品相同的著色劑（jì）。因（yīn）此，想要使配製的顏色與樣品的顏色達到完全相等的程度，幾乎是很難做到的。

最後，還想談（tán）談在生產中由於顏色調配誤差，客戶不能接受而出現不合格產品的處理方法。目前有許多廠（chǎng）家（jiā）對配色不合格產品感到比較（jiào）棘手，大多降價處理或堆積在倉庫，造成了很大的浪費（fèi）。我們知道，粉末塗料一旦生產好後，其粉末顆粒有其各自不同的性質（zhì），若（ruò）采用添加生粉料或其他粉末塗料的方法來（lái）改變粉末塗料的顏色，由於顏填料的潤（rùn）濕（shī）不均勻，烘幹固化成膜後，塗料表麵不僅會出現不良缺（quē）陷（xiàn），其（qí）顏色也不是理（lǐ）想中（zhōng）的顏色。例如，白色粉末與黑色（sè）粉（fěn）末混合產生（shēng）的是有小斑點的塗層外觀，而不是均勻的灰色色彩（cǎi）。因此，不能象液體塗料那樣用摻混另一批塗料的（de）辦法（fǎ）來校正塗料顏色（sè），而應該將需補加的各（gè）種生料或粉料與原粉料一起（qǐ）經（jīng）混合、擠出、粉碎成潤濕均勻的（de）體係後（hòu）方可，因為在預混合階段顏色或原料是容易調整的（de）。

理論上，定義（yì）粉末塗料的質量相當簡單，然而，實際上粉末塗料的質量是個複雜的問題，與液態塗料相比在組分、物理狀態、施工（gōng）介質和成膜過程等方麵有（yǒu）著很大的差別。因此，了解和掌握好粉末（mò）塗料的配（pèi）色理論和生產（chǎn），特別是變化諸多的粉末塗料調色理論與實踐的關係，對一個從事粉末塗（tú）料研究或生產第一線的粉末塗料技術人員來說是很有（yǒu）必要的。