粉（fěn）末塗料是以固（gù）體樹（shù）脂和顏（yán）料、填料及助劑等組成的（de）固體粉末狀合成樹脂塗料。是十多年來在我國迅速發展的一項新工藝、新技術，具有節省能源和資源，減少（shǎo）環境汙染，工（gōng）藝（yì）簡便，易實現自動化，塗層堅固耐用。下（xià）麵列出了一些塗料（liào）塗裝常見的問題和解決（jué）措（cuò）施。

一、噴塗漆膜變色

造（zào）成原因：

1.被（bèi）塗料表麵有殘留的處理液（yè）。

2.過度烘烤或爐（lú）內有揮發性氣體。

3.生產中混入其它顏色的（de）粉料。

4.粉末本身的顏料不耐（nài）高溫或樹脂易泛黃。

解決措施：

1.改進前處理方法。

2.製（zhì）定適當的烘烤溫度，淨化烘烤（kǎo）爐。

3.加強施工（gōng）前的清理。

4.更換合格的粉末塗料。

二、雜點

造成原因：

1.更換粉（fěn）末時，噴粉係（xì）統未清理幹（gàn）淨。

2.同時噴幾種顏色的粉末造成粉末汙染。

3.粉（fěn）末質量問題

4.噴粉環境太（tài）差，地麵粉末太多。

解決措施：

1.重新清潔噴粉係統。

2.加強回收係統的回收效果及隔離裝置。

3.更換粉末（mò）。

4.清潔噴粉係統（tǒng）。

三、塗膜表麵有顆粒

造成原（yuán）因（yīn）：

1.被塗工件表麵不幹淨。

2.供粉（fěn）不（bú）均，噴槍霧化不好。

3.粉末太（tài）細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。

4.塗裝現（xiàn）場不幹淨或噴（pēn）室（shì）內有粉末滴落。

5.回收粉（fěn）末或粉末（mò）本身質量差。

解決措施：

1.改善工件底材質量，加強前處理。

2.調整空氣壓力，檢查（chá）導流器，調（diào）至最佳點。

3.控製（zhì）粉末粒度分（fèn）布，妥善保管粉末，嚴（yán）防受潮。

4.清理現場，淨化空氣。5.回收粉過（guò）篩後新粉混合使用，更換（huàn）合格的粉末。

四、縮孔

造成（chéng）原因：

1.工件表麵有油汙。

2.壓縮空氣中含水、油等，導（dǎo）致粉末汙染。

3.受灰塵或（huò）其它雜質汙染（rǎn）。

4.粉末（mò）塗料本身有汙染。

解決措施：

1.加強前處（chù）理。

2.加強塗裝前壓縮空氣的淨化。

3.徹底清理環境、更換合格粉末。

五、流平差或者橘皮嚴重

造成原因：

1.工件（jiàn）表麵粗糙（cāo）。

2.粉末粒子（zǐ）粗、受潮或粉（fěn）末流平本身差。

3.固（gù）化溫度偏（piān）高或偏（piān）低。

4.塗膜太薄或太厚。

5.工件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決措施：

1.提高工件光潔度。

2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質（zhì）量粉末及嚴防粉（fěn）末（mò）受潮。

3.調整適宜的固化（huà）條（tiáo）件（jiàn）。

4.控製粉末厚（hòu）度在80μm左右。

5.定期清理掛具。

6.施工前嚴格清理噴粉係統及場地，避免不同類型的粉末混用。

六（liù）、塗膜表麵光澤不足或失光

造成原因：

1.底材前處理質量差。

2.烘烤時（shí）間過長或溫度（dù）過高。

3.爐內（nèi）有揮發性氣體。

4.回收粉（fěn）使用比例過大。

5.兩種不同性質的粉末混雜。

6.粉末塗料（liào）質量差。

解決措施：

1.選擇合適的前處理工藝。

2.調整適宜的固化條件（jiàn）。

3.淨化烤爐。

4.回收粉過濾後與新粉混合用（yòng），以<30%為宜。<>

5.換粉前（qián）徹底（dǐ）清理噴粉係統。

6.更換質量好的（de）粉末。

七、塗膜有氣孔、針孔

造成原因：

1.工件表麵有氣（qì）孔。

2.工件表麵（miàn）有處理殘留液，脫脂、防鏽（xiù）不徹底。

3.導電膩子（zǐ）刮得太厚，未幹（gàn）透。

4.噴槍離工件太近，施工電（diàn）壓過高，造成塗層擊（jī）穿。

5.烘道內有揮發氣體。

6.塗層太厚，或塗膜（mó）沒有充（chōng）分固化。

7.粉（fěn）末塗料自身（shēn）問題。

解決措施：

1.加強工件的加（jiā）工處理。

2.改進（jìn）前（qián）處理工藝。

3.延（yán）長烘烤時間。

4.調整工藝參數。

5.清理烘（hōng）道，淨化爐內氣體。

6.控製塗（tú）膜厚度至50um-90μm左右，調整固（gù）化條（tiáo）件。

7.更換合格粉末塗料。

八、塗膜機械性（xìng）能差，塗層整塊脫落

造（zào）成原因：

1.基材質量差，前處理方法不當。

2.烘烤條件不當，固（gù）化不完全或烘烤過度。

3.粉末（mò）質量差，或已（yǐ）超過保質期。

解決措施：

1.改進前處（chù）理。

2.確定合適的烘烤工藝。

3.選用合格粉末，超期的需作全麵檢查（chá）。

九、塗膜耐腐蝕性差

造成原（yuán）因：

1.塗膜（mó）沒有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。

3.工件處理不當。

4.粉末塗料性能（néng）差。

解決措施：

1.根據塗料（liào）性能調（diào）整烘烤條（tiáo）件。

2.選（xuǎn）擇（zé）合適的（de）烘（hōng）爐，上下溫差±5℃。

3.加強前處理，避免處理液（yè）殘（cán）留在（zài）工件表麵。

4.更換合格粉末塗料。

十、粉末飛揚吸附性差

造成原因：

1.靜（jìng）電發生器無高壓（yā）產生（shēng）或高壓不足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過大。

4.回收裝置中風道阻塞。

5.前處理（lǐ）不徹底。

6.粉末塗料本（běn）身問題。

解決措施：

1.檢查靜電發生器，調整電壓。

2.清理掛具，保（bǎo）持接地。

3.調整氣壓。

4.清理回收裝置。

5.加強前處理工藝。

6.使（shǐ）用合格粉末塗料（liào）。

十一、供粉量不均勻噴粉量時高時低

造成原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。

2.空氣壓力不足，壓力不穩（wěn）定。

3.空氣中混有油、水。

4.供粉器流（liú）化（huà）不穩定，供粉器粉末過少。

解決措施：

1.清（qīng）理粉（fěn）管的雜物或（huò）結塊，保持粉管暢通，調（diào）整粉末塗料幹粉流動性。

2.選擇合適的空壓機。

3.定時（shí）排除（chú）空壓機中的油、水。

4.保持流化床氣（qì）壓（yā）穩定，並定時添加新粉。