靜電噴塗粉末技術是近年常用的（de）一項表麵處理技術，它的特點不含（hán）溶劑，不汙染（rǎn）環境，噴塗粉末可以回收，容易實現自動（dòng）化生產（chǎn），使（shǐ）用方便，而且塗層顏色多（duō）樣、可以滿足不同耐候性能要（yào）求。然而，在鋁（lǚ）型材（cái）靜電粉末噴（pēn）塗中經常出（chū）現一些缺陷，影響產品的外觀質量（liàng）及使（shǐ）用性能。

一、噴（pēn）塗產生（shēng）顆粒
成因分析：基材表麵有毛刺、鋁屑及（jí）石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表麵（miàn），水洗不淨到位（wèi）；塗裝前鉻化料（liào）放（fàng）置時間（jiān）較長，表麵吸附著粉塵（chén）；新燒掛具使用不當，導致鉻化料表麵落灰；粉末、回收粉中可能含雜質；噴塗現場（chǎng）和固化爐不潔淨有懸浮物。

控製措（cuò）施：上排前打（dǎ）磨好坯料表麵或（huò）噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排後仔細吹塵；新燒掛具噴一層較薄塗膜後使用；回收粉宜過篩後使用；車間實行6S管理，保存噴塗現場整潔，定期（qī）清理固化爐。

二、塗膜露底
成因分析：粉末塗料的（de）覆（fù）蓋力（lì）較差；型材斷（duàn）麵結構複雜容易造成靜電屏蔽效應；掛（guà）料方式不當；噴房工責任心不強，業務能力差，上粉（fěn）膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍（qiāng）移動速（sù）度太快或鏈速太快；型材裝飾麵認識不清晰。

控製措施：嚴格控製粉末塗料（liào）質量；對型材凹槽、內角手（shǒu）動補粉；調整型材掛料角度；提（tí）高噴房工技（jì）能，噴房工盡量第（dì）一（yī）時間測量固化後（hòu）型材膜厚（hòu）；定（dìng）期清理（lǐ）噴槍口，保持通暢；調整（zhěng）噴槍（qiāng）移（yí）動速度，適（shì）當降低鏈速（sù）；了解客戶噴塗要求，認清型材的裝飾麵。

三、塗層不均
成因分析：鉻（gè）化料的懸掛方式和排（pái）列不當；型材接地不良(個別掛具導電不良)；輸送（sòng）鏈速度不均勻，或鏈速與（yǔ）噴槍升降速度不協調，型（xíng）材（cái）裝飾麵的粉（fěn）末覆（fù）蓋次數（shù）不一致（zhì）；噴槍的出粉量（liàng）和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定（dìng）；高電靜電發生器電壓（yā）不穩，靜（jìng）電高壓變化。

控製措施：加強（qiáng）噴房上排工與噴房（fáng）工的溝通工作，做好型材對應（yīng）掛具的（de）選用；檢查掛具是否導電；噴（pēn）房工加強機能提（tí）升（shēng），噴塗時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調；控製好抽粉氣和送粉氣比例；加強設備（bèi）維護保養，保持設備運行穩定。

四、雜色
成因分析：噴（pēn）房工在（zài）換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造（zào）成雜色；對粉末(回收粉)使用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清潔。

控（kòng）製措施：噴房工在清理噴房時，要仔細清理每一細節，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風要認真吹（chuī）幹淨，清（qīng）理完噴房在塗裝前必須（xū）烤板確認（rèn）是（shì）否有雜色；回收粉須烤板確認合格後使用，隨時保（bǎo）持噴房周邊衛生清潔。

五、塗膜有縮（suō）孔（kǒng）
成因分析：前處理（lǐ）脫脂不徹底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣（qì）體和霧化（huà）氣（qì）體（tǐ）含有油分（fèn）；鉻化料周轉過程中可能受到油汙、水漬汙（wū）染；鏈條下接油盤（pán）變形，造成鏈條滴（dī）油汙染；樹脂不兼容，混粉而引（yǐn）起的縮孔。

控（kòng）製措施（shī）：調整脫脂工藝，保證型材除油幹（gàn）淨；仔細檢查鉻化料（liào）表麵質量，存放及周轉鉻化料時防（fáng）止油、水汙染；檢查（chá）壓縮（suō）空氣質量（liàng）和除水除油（yóu）設備（bèi）的運轉情況，及時排放壓（yā）縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避免造成汙染；使用精細清理模式換色，清吹幹淨粉管及噴（pēn）粉（fěn）係統。

六（liù）、粗（cū）砂
成因分析：粗砂是指砂紋粉（fěn）末塗層（céng）表麵較粗糙的現象，主要原因有：靜電噴塗時型材邊緣或（huò）尖端放電，電壓偏高；噴槍與型材距離偏小，電場強度過大（dà）；掛具導電不良導致上粉不好或反向（xiàng）電離嚴重；粉末質量較差造成固化（huà）後塗層（céng）粗糙。

控製措施：嚴格控製靜電壓、噴槍與型材距離等，執行噴粉（fěn）工藝要求（qiú）；掛料前，應將（jiāng）掛具與鏈條、型材之間的節點充分打（dǎ）磨以保證導電良（liáng）好；嚴格控製粉末塗料質量。

七、塗膜有色差
成因分析：粉末顏料不（bú）均勻引（yǐn）起色差；不同批次粉末塗料；固化溫度及時間不同；塗層膜厚不均勻。

控製措施：加強（qiáng）粉（fěn）末質量監控；不同批次的粉末塗料，新（xīn）粉入庫烤板檢驗（yàn）；保持同一批噴塗型材固化溫度和時（shí）間一（yī）致，特殊粉末須固定生產（chǎn）線塗裝（zhuāng）鋁材；加強（qiáng）噴（pēn）粉工藝控製，避免塗層膜厚差距過大。

八、塗層擦劃傷
成因分析：噴塗成品下排、周轉、貼膜前，由於長短料相互摩（mó）擦，或人工操作不當，造成噴塗料裝飾麵擦劃傷。

控製措施：將下排的（de）噴塗成品按長度不同，分類放置；工人搬運型材時須相互配（pèi）合，做到輕拿輕放。

九、吐粉
成因分析：粉末受（shòu）潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末（mò）濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化（huà）效果差（chà）；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著（zhe）粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

控製措施：改善粉末貯存環境，粉末使用後及時封（fēng）箱避免（miǎn）粉末受潮；做好供粉設備維修保養（yǎng）；及時清理噴房設備配件上的粉垢，並更換磨（mó）損配（pèi）件。